【蘭州門窗廠】系統(tǒng)門窗為什么具有這么多優(yōu)異的性能？因為系統(tǒng)門窗在型材結構設計時，對于門窗性能就已打下了牢固的基礎。型材結構設計對于系統(tǒng)門窗來說是非常關鍵的一步，型材結構設計好比是百米高樓打地基，沒有好的型材結構設計是不可能把系統(tǒng)門窗數(shù)據(jù)做好。

一、我們的系統(tǒng)窗是如何解決窗的密封性差？

三個方面：

1）密封結構形體設計及材質(zhì)的選擇。

科學合理的有效設計，通過其特有擠壓式密封結構保證了三密封的有效閉合性。再加上使用高彈性密實發(fā)泡共擠膠條（汽車級）使系統(tǒng)門窗氣密性達到8級。

2）五金配件的合理選擇與結構的改變及安裝工藝。

從附框至門窗整體材料使用，完全按照本系列產(chǎn)品腔體設計為前提，嚴密選配密封膠條、五金、內(nèi)置合金型鋼。門窗子系統(tǒng)之間的兼容性更合理，完全保證門窗整體設計時型材，五金，膠條，玻璃之間所需的間隙和有效壓縮。使五金件安裝后達到合理狀態(tài)，從而提高了門窗的力學和使用性能和防盜功能及操作手感。

3）門窗整體加工工藝的改變。

門窗系統(tǒng)框扇采用無縫焊接技術，同時對框、扇四角內(nèi)部采用特定角碼鎖接模式，增強整窗的荷載強度。中梃采用專用挺件螺接方式，同時用銷釘自動鎖緊，使門窗內(nèi)部的金屬結構完全整體化。中梃端接工藝既提高了成窗的完整性美觀性又使強度得到了很大地改善(是中挺焊接的5倍)。

二、怎樣提高門窗的抗風壓強性？

三個方面：

1）五金件有效與型材和內(nèi)襯的可靠連接。

2）系統(tǒng)的加工工藝。

3）型材內(nèi)腔加強襯的工藝處理和厚度增加及結構設計。

三、如何解決窗底部返水和防水性能？

五個方面：

1）安裝密封材料（填充劑與結構膠）的選擇，回彈力、吸水吸潮性、抗老化性能優(yōu)越。

2）密封膠條的結構設計。

3）安裝材料的創(chuàng)新設計與系統(tǒng)的安裝工藝。

4）型材排水節(jié)點和打膠縫設計。

型材在這里獨有一個高度8MM的無立壁設計，再加上主框與副框之間5MM縫隙，則這個縫隙就有13MM之多。而恰恰這個縫隙就可以作為膠縫使用！

系統(tǒng)門窗在門窗腔體結構設計時是需要整體走風走水的整體流向系統(tǒng)的。我們在圖中標識的A腔就是走風走水的流向渠道。如果門窗在制作和設計時沒有這些功能，就不能稱之為系統(tǒng)門窗。

A腔的作用是為了走風走水，就是在上部開啟氣壓平衡孔，讓風進來，底部開排水孔，讓水流出去。我們在圖中涂黑處增加第三道密封，情況將大大改善。A腔將被獨立分隔為走風走水的腔室，A腔只用于氣壓平衡和排水用，當有外部冷風和雨水侵入時，也被局限在A腔內(nèi)，不能進入內(nèi)部空腔，大大提高了保溫、氣密和水密性能。

5）中梃螺接工藝的防水密封處理。